超聲波焊接特點-超聲波焊接-青島天潤高周波：

數(shù)字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機 超聲波金屬焊接機優(yōu)點

超聲波金屬焊接機優(yōu)點：

熔合強度高；

接近冷態(tài)加工、工件不退火、無氧化痕跡；

焊接后導電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零；

對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；

焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

焊接無火花，環(huán)保安全。

缺點：

是所焊接金屬件不能太厚，焊點不能太大，需要加壓。

應用：編輯

適用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉬、不銹鋼等有色金屬材料薄板、細棒、絲、片、帶等材料實施瞬間焊接，總厚度可達2-4mm。

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歸納出三點結論：

１.相同熔點的塑料材質(zhì)熔接強度愈強。

２.塑料材質(zhì)熔點差距愈大，熔接強度愈小。

３.塑料材質(zhì)的密度愈高（硬質(zhì)）會比密度愈低（韌性高）的熔接強度高。

２.制品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕。在超音波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。

因為在超音波作業(yè)中會產(chǎn)生兩種情形：

1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面　

2.振動傳導 。

所以超音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時，產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙壞，而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔，也極易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，這是超音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避 免的。而在另一方面，超聲波焊接特點，有因超音波輸出能量的不足(分機臺與HORN上模)，在振動摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不 足。此種熔接方式，精密型超聲波焊接機器，不是在瞬間達到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑料產(chǎn)品之熔點到達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過久， 而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙壞、震斷或破裂。是以此時必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時間、動態(tài)壓力等配合因素，來克服此種作業(yè)缺失。

超聲波金屬焊接機頻率參數(shù)

任何公司的超聲波焊接機都有一個中心頻率，例如20KHz、40 KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器（Transducer）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發(fā)生器的頻率根據(jù)機械共振頻率調(diào)整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態(tài)，每一個部份都設計成一個半波長的諧振體。發(fā)生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，如一般設定為±0.5 KHz，超聲波焊接焊接效果，在此范圍內(nèi)焊接機基本都能正常工作.我們制作每一個焊頭時，都會對諧振頻率作調(diào)整，超聲波焊接，要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小于0.1 KHZ，如 20KHz 焊頭，我們焊頭的頻率會控制在19.90—20.10 KHz，誤差為5‰。

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