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激光源

常見光源的發光（如電燈、火焰、太陽等地發光）是由于物質在受到外來能量（如光能、電能、熱能等）作用時，原子中的電子就會吸收外來能量而從低能級躍遷到高能級，即原子被激發。激發的過程是一個“受激吸收”過程。處在高能級的電子壽命很短（一般為8～10秒），在沒有外界作用下會自發地向低能級躍遷，自動皮革激光切割機，躍遷時將產生光（電磁波）輻射。

這種輻射稱為自發輻射。原子的自發輻射過程完全是一種隨機過程，自動尋邊全自動激光切割機，各發光原子的發光過程各自獨立，互不關聯，即所輻射的光在發射方向上是無規則的射向四面八方，另外未位相、偏振狀態也各不相同。由于激發能級有一個寬度，所以發射光的頻率也不是單一的，而有一個范圍。

在通常熱平衡條件下，處于高能級上的原子數密度，遠比處于低能級的原子數密度低，這是因為處于能級的原子數密度的大小時隨能級E的增加而指數減小，這是著名的波耳茲曼分布規律。可見，在20℃時，全部氫原子幾乎都處于基態，要使原子發光，必須外界提供能量使原子到達激發態，所以普通廣義的發光是包含了受激吸收和自發輻射兩個過程。一般說來，這種光源所輻射光的能量是不強的，加上向四面八方發射，更使能量分散了

 

紫外激光打標機配置深紫外激光器、進口高速掃描振鏡系統等；由于紫外激光打標機聚焦光斑極小，且加工熱影響區微乎其微，因而紫外激光打標機可以進行超精細打標、特殊材料打標，紫外激光打標機是對打標效果有更高要求的客戶首選產品。紫外激光打標機具有電光轉換率高，非線性晶體使用壽命長、整機運行穩定、定位精度高、作業效率高、模塊化設計便于安裝維護等特點。另外可選配二維自動工作臺，實現多工位連續打標或大幅面打標。

“熱加工”具有較高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射區域內產生熱激發過程，從而使材料表面（或涂層）溫度上升，產生變態、熔融、燒蝕、蒸發等現象。

“冷加工”具有很高負荷能量的（紫外）光子，能夠打斷材料（特別是有機材料）或周圍介質內的化學鍵，至使材料發生非熱過程破壞。這種冷加工在激光標記加工中具有特殊的意義，肥城市激光切割機，因為它不是熱燒蝕，鞋材激光切割機，而是不產生'熱損傷'副作用的、打斷化學鍵的冷剝離，因而對被加工表面的里層和附近區域不產生加熱或熱變形等作用。例如，電子工業中使用準分子激光器在基底材料上沉積化學物質薄膜，在半導體基片上開出狹窄的槽。

不同標記方法的比較

與噴墨打標法相比，激光打標雕刻的優越性在于：應用范圍廣，多種物質（金屬、玻璃、陶瓷、塑料、皮革等）均可打上永久的高質量標記。對工件表面無作用力，不產生機械變形，對物質表面不產生腐蝕。

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