農機超高頻加熱超高頻農具加熱：

工藝流程

焊接電源選型——感應器選型——焊料助劑選型——工裝定位設計——輔件選型——焊接參數確定——焊后清洗

5.1焊接電源選型

根據圖中單管壓板中的管徑與壓板大小，我們選擇專用的全數字式DIH-40機型作為焊接電源。

圖6全數字-DIH-40焊接電源

5.2感應器選型

      壓板底部是一個扁形實心的鋁質接頭，且面積比鋁管大，鋁管壁厚相對較薄 。在吸收同等能量的情況下，接頭比鋁管的發熱量要少。在設計感應器時要考慮到接頭和鋁管的均勻加熱，即同時達到釬焊溫度。同時，要考慮工件在生產過程中的放入和取出方式。綜合這兩點因素，設計了一個類橢圓形內一外二感應器。

圖7 焊接輸出端

5.3焊料助劑選型

鋁制單管壓板經過我公司工藝部確定使用藥芯焊絲或自釬焊絲。

5.6焊接參數確定

       過我們長時間的高頻釬焊研究和大量的客戶經驗，選擇該機型中的自動加熱模式，自動加熱模式加熱電流總共分為五段，在這過程中鋁制金屬特性是隨著溫度升高而電阻升高，焦耳效應導致在加熱過程中是約加熱升溫速度越塊，這和我們研究總結出來的焊接工藝是不符的，因此我們采用電流逐級遞減的方式對焊接部位進行加熱。這樣可以保證加熱均勻的前提下提高焊接部位溫度，防止工件在高溫段過燒，后為了使焊接工藝的完整性，我們在其后設定保溫小電流，確保其達到熔深達標、無氣孔砂眼等工藝標準。

圖12加熱參數設置   圖13運行參數顯示

5.7焊后清洗

當焊接完成后，焊料堆積區表面需要會有助劑殘渣，需要對其進行清洗，目前比較環保的方式是采用超聲波清洗。我公司可提供高頻焊焊后超聲波清洗機。

圖14全自動超聲波清洗機   圖15工業單槽超聲波清洗機

青島天潤高周波數字高頻感應加熱設備應用：焊接預熱及后熱，管到預熱，熱裝熱拆，不銹鋼管在線固熔，光纖制造

   焊接預熱及后熱是感應加熱的一個重要應用領域，鋼材預熱后焊接可以降低應力、提高焊接強度、防止開裂，后熱則用于消氫、退火、回火、正火等工藝。

   感應加熱用于焊接預熱及后熱，具有可控性好、可實現復雜的工藝程序、非接觸式加熱、適應范圍廣、節能、能量密度高、可實現在線式加熱等特點。

   “DSP+IGBT”全空冷溫度控制型感應加熱電源特別適用于高要求的焊接預熱和后熱。

全空冷主機，很多工況下感應器也可為空冷，無水路問題，系統可靠性高，多種機型以及機箱結構、個性化的感應器以及電源匹配設計，滿足用戶需求面向工件和工藝的PID程序，PID參數自動整定，實現專業的恒溫度控制不再需要掌握深奧的自動控制理論。

工藝程序運行，可按照預置的溫度／電流／功率曲線自動運行。

多點控溫功能，升溫和降溫速率控制

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