聊城市銅帶超高頻加熱 冶煉：

工藝現狀描述

目前解決汽車空調管路焊接的主要方法是通過人工火焰焊接，但是人工火焰焊接具有高溫、眩光、噪音、煙氣、高強度勞作等缺點。

圖2隧道式釬焊爐   圖3 人工火焰釬焊

4系統構架說明

本系統包括冷水機組、感應電源、分機、輸出單元、定位工裝、輔件、焊后清洗七部分構成。

圖4系統構架說明

       基本的工作單元包含冷水機組（主要用于給輸出單元和感應加熱電源的主分機進行循環冷卻），而感應加熱電源、分機和輸出單元是一個成熟的子系統。進行大規模批量生產的時候必須借助于定位工裝，否則將不能滿足生產要求。因此，只要有冷水機組、感應電源系統、定位工裝就可以進行生產工作。對于要求比較高，可以借助于輔件設備，如紅外測溫儀，焊后清洗裝置，如超聲波清洗機等來實現一整套的高頻感應釬焊解決方案。

1.2青島天潤高周波感應釬焊概述

       通過電磁感應的加熱方法將焊縫加熱到合金釬料熔化的溫度，但是此時被焊接的金屬仍然未到達熔化溫度，低熔點合金通過強大的表面張力將兩個金屬粘連在一起，冷卻后就形成固體焊縫。可將同種或不同材料的零件焊接起來，節約材料效果顯著，可滿足各種需要。適用于鋼、銅、鋁、鎳、特種合金等各種磁性材料的焊接。高頻感應局部焊接強度高，無變形，綜合機械性能優于其他焊接。

2感應釬焊系統整體框架

      整個系統的整體框架包括1套雙工位焊接臺，2臺高頻焊機，2套定位工裝、1套電控系統及1套冷卻系統。

圖2感應釬焊系統整體框架

圖3系統框架等效實物圖（點擊這里了解產品詳情）

3工藝流程及選型

      配管——上工件——風冷——焊接加熱——焊縫自然冷卻——風冷——取工件。

焊接電源選型-感應器選型-焊料助劑選型-工裝定位設計-輔件選型-焊接參數確定-焊后清洗。

    超高頻率感應加熱設備關鍵特性：1.重量輕如打印機2.碎火超高頻焊機電焊焊接總面積1mm-1cm中間釬焊機形變允許量細微,規定極快熱處理,電焊焊接之鋼件,用此機可得到非常好實際效果.3.選用專用型全智能手機軟件,保持頻率全自動追蹤、具常見故障自診作用。4.可加溫電焊焊接直徑0.1mm,細如頭發之金屬材料。5.能夠24鐘頭連續工作中。節電，環保節能，環境保護，控制成本和人力資源支出。安裝調節和實際操作便捷，一學即會。機器設備質保1年。終生檢修。超高頻率機運用范疇A.硬質合金鋸片尺寸齒電焊焊接.B.眼鏡框.零部件電焊焊接淬火.C.珠寶飾品時鐘電焊焊接.D.機械業.(極細致線纜各種各樣電子元器件細致件錫焊銀焊.E.機電業.(細致金屬接頭銀銅焊微型馬達軸等熱處理淬火).F.線纜業(線纜薄帶淬火).G.數控刀片電焊焊接.切紙刀.鞋刃口口熱處理.H.玩具業.(發布薄銅片淬火).突顯特性：1.木匠硬質合金焊接鋸齒狀。2.金屬材料激光切割用硬質合金鋸片電焊焊接鋸齒狀。3.電焊焊接3000齒/8鐘頭，偏差只能5個絲，大大減少后序磨齒綜合工時。4.可電焊焊接更大鋸齒狀，更可電焊焊接細如發絲之金屬材料，就能當眾焊，更可兩面焊，使鋸齒狀加溫更勻稱。滲入更合理。是現階段國際性上鋸齒狀業技術性之自動焊機

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