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焊接方法

1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由于兩焊件處聲阻大因此產生局部高溫件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。

2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。

3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。

4、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。

5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。

6、切除法：利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導達到切除的效果。

超聲波焊接工裝模具的設計

幾何外型設計（建立參數化模型）

設計焊接工裝首先是確定其大致的幾何外型和結構，并建立參數化模型，以便進行后繼分析。是為常見焊接工裝的設計，在一個近似長方體的材料上沿振動方向豁開若干個 U 型槽。整體寸是 X 、 Y 、 Z 三個方向的長度，通常橫向尺寸 X 和 Y 與被焊接工件的大小相當。 Z 的長度等于超聲波的半波長，因為在經典的振動理論里面，長條型物體的一階軸向頻率是由它的長度確定半波長度正好與聲波頻率匹配，這種設計一直被延用，有利與聲波的傳播。 U 型槽的目的是減少工裝橫向振動的損耗，位置、大小和個數根據工裝整體尺寸確定。可見在這種設計中，可自由調控的參數較少，因此我們在此基礎上做了改進。圖三 b ）是新設計的工裝，比傳統設計多了一個尺寸參數：外弧半徑 R 。另外，在工裝的工作面雕刻出凹槽與塑料工件表面配合，有利傳遞振動能量和保護工件表明不受到傷害。對此模型在 ANSYS 中進行常規的參數化建模，然后進行下一步實驗設計。

脫模劑對超聲波焊接的影響

和潤滑劑一樣，硅氧烷、氟碳、硬脂酸鋅、硬脂酸鋁也會影響焊接性。除此之外，脫模劑對樹脂形成化學污染，抑制形成正確的化學鍵。在不使用脫模劑的情況下，確保零件從模芯脫掉的好方法是采用20或更大的脫模錐角。如果不能采用錐角，必須使用脫模劑時，要保守使用，并且要限制零件的涂漆和印刷等級，這些都會妨礙超聲波焊接，有時候也可以在裝配前對零件進行非溶劑凈化，使用脫模劑（超聲波塑料焊接機、超聲波塑膠焊接機，超聲波焊接機。塑料產品對超聲波焊接的影響，超聲波設備，超聲波塑料焊接機）。有些脫模劑會遷移，這和零件在注塑機上成型時使用脫模劑有關，這成為這一污染的來源。對于大多數焊接技術，清潔都會成為問題，為了避免對超聲波焊接件進行清潔操作工序，必須保持超聲波零件不受油脂的污染。

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