刀片超高頻誘導加熱感應加熱：

超聲波焊接特點:

　　1) 可焊接的材料范圍廣，可用于同種金屬材料、特別是高導電、高導熱性的材料（如金、銀、銅、鋁等）和一些難熔金屬的焊接，也可用于性能相差懸殊的異種金屬材料（如導熱、硬度、熔點等）、金屬與非金屬、塑料等材料的焊接，還可以實現厚度相差懸殊以及多層箔片等特殊結構的焊接。

　　2) 焊件不通電，不需要外加熱源，接頭中不出現氣孔等缺陷，不生成脆性金屬間化合物，不發生像電阻焊時易出現的熔融金屬的噴濺等問題。

　　3) 焊縫金屬的物理和力學性能不發生宏觀變化，其焊接接頭的靜載強度和疲勞強度都比電阻焊接頭的強度高，且穩定性好。

　　4) 被焊金屬表面氧化膜或涂層對焊接質量影響較小，焊前對焊件表面準備工作比較簡單。

　　5) 形成接頭所需電能少，僅為電阻焊的5％；焊件變形小。

　　6) 不需要添加任何粘結劑、填料或溶劑，具有操作簡便、焊接速度快、接頭強度高、生產等優點。超聲波焊接的主要缺點是受現有設備功率的限制，因

而與上聲極接觸的焊件厚度不能太厚，接頭形式只能采用搭接接頭，對接接頭還無法應用。

尼龍使用超聲波焊接分析

尼龍

通過對超聲波焊接法的焊接強度與焊接力／保持力之間的關系進行研究可以看出，焊接強度一般455N力021bf。高焊接力可以使分子高度地取向且形成較弱的焊縫。在較低的焊接力（<455 N ，即02lbf）下，由于樣品發生變形，這種關系就不再適用。在焊接周期中改28％接力的大小就能夠發現，可以同時得到周期時間短和高質量的焊縫。當焊接時間減少28％時，壓24MP使得聚酰胺的焊接強度達到大。對于聚酰胺來說，其強度也有一個顯著地增加'從24MPa(3480psi）增加到41MPa(5950psi)，提升了71010。焊接區域的顯微圖像顯示，這些增長源于在焊接周期的高壓力階段，在焊接區域內導能塊進入零部件底部而產生的增長。

超聲波焊接縫設計

超聲波焊縫設計指南

超聲波焊接工藝非常關鍵的一個因素是焊縫的接頭設計，也就是兩個零件接合面的結構設計。在零件設計階段，就應該充分考慮，避免后續損失。已知的成熟應用的接頭設計有多種形式，每一個都有其特點和優點。選擇哪一種設計，是由塑料類型、零件幾何形狀、焊接要求、加工和注塑成型能力等因素決定的。

1．三角導能筋設計

個平面上帶一個三角導能筋的設計是常見的焊縫接頭設計，也是容易注塑成型的設計。平面上的導能筋尖角為90°或者60。為什么叫做導能筋？是因為三角頂部尖點能將兩個零件的初始接觸區域限制在一個非常小的區域，并將超聲波能量集中在三角形的頂點。在焊接過程中，集中引導的超聲波能量會導致接頭熔化，塑料會在整個焊接區域流動，并將零件粘接在一起。

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