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不同熱處理工藝比較
比較滲碳淬火、單頻感應(yīng)淬火和同步雙頻感應(yīng)淬火三種常用的熱處理工藝。
氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內(nèi)，使工件在920℃高溫的滲碳?xì)夥罩袧B碳，然后再進(jìn)行淬火處理。滲碳淬火熱處理時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，故其變形量相對(duì)較大，成本較高，且不適用于局部淬火，靈活性差。
圖7 滲碳爐
單頻感應(yīng)淬火即為普通感應(yīng)淬火，變形量小，加熱，適合局部淬火，但對(duì)于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無法得到均勻的硬化層。
圖8 齒輪單頻淬火
圖9 齒輪雙頻加熱
同步雙頻感應(yīng)淬火是在工件表面同時(shí)感應(yīng)雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，變形量小，加熱時(shí)間極短，生產(chǎn)，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業(yè)。
國(guó)外公司試驗(yàn)參數(shù)
試驗(yàn)齒輪為圓柱齒輪m=2，Z=36，全齒高4.7mm，齒寬20mm。
表2 齒輪三種不同的試驗(yàn)工藝參數(shù)
5.4工裝定位設(shè)計(jì)
感應(yīng)加熱焊接，是將工件焊接部位放置在感應(yīng)磁場(chǎng)中進(jìn)行加熱的，磁場(chǎng)中每一處的磁場(chǎng)強(qiáng)弱是不一樣的，對(duì)工件的定位重復(fù)性有很高的要求。因此需要根據(jù)每種工件的規(guī)格同時(shí)結(jié)合焊接工藝設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝。我公司可提供感應(yīng)釬焊工裝設(shè)計(jì)服務(wù)。
圖9工裝夾具
5.5輔件選型
高頻感應(yīng)焊接時(shí)需要對(duì)感應(yīng)加熱電源進(jìn)行冷卻，需要配套相應(yīng)規(guī)格的工業(yè)冷水機(jī)，在客戶使用紅外模式并實(shí)時(shí)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)的時(shí)候，需要加裝數(shù)字式紅外測(cè)溫儀，我公司紅外測(cè)溫儀和電源協(xié)同工作。我公司可提供冷水機(jī)、高頻釬焊定制紅外測(cè)溫儀。
圖10工業(yè)冷水機(jī) 圖11數(shù)字式紅外測(cè)溫儀
高頻率淬火
轎車直線光軸淬火
運(yùn)用：
在承擔(dān)扭曲、彎折等交替變化負(fù)載功效的工件，規(guī)定表面層承擔(dān)比心手勢(shì)部高些的地應(yīng)力或耐磨性能，需對(duì)工件表面明確提出加強(qiáng)規(guī)定。
加工工藝方式：
迅速加熱與馬上淬火制冷緊密結(jié)合，根據(jù)迅速加熱使待生產(chǎn)加工鑄鐵件表面做到淬火溫度，不一發(fā)熱量傳入中心即快速制冷，僅使表面層淬硬為奧氏體，中心仍為未淬火的原先塑性變形、延展性不錯(cuò)的淬火（或淬火及熱處理）機(jī)構(gòu)。
關(guān)鍵方式
磁感應(yīng)加熱表面淬火（高頻率、高頻、直流），火苗加熱表面淬火，電觸碰加熱表面淬火，鋰電池電解液加熱表面淬火，激光器加熱表面淬火，離子束加熱表面淬火。
磁感應(yīng)加熱表面淬火基本概念
將工件放到用中空空調(diào)銅管繞成的傳感器內(nèi)，進(jìn)入高頻或高頻率交流電流后，在工件表面產(chǎn)生同頻率的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，將零件表面快速加熱（幾秒內(nèi)可提溫800-1000度，芯部仍貼近室內(nèi)溫度后馬上灑水制冷（或浸油淬火）使工件表面層淬硬。）
磁感應(yīng)加熱表面淬火與一般淬火對(duì)比具備下列優(yōu)點(diǎn)：
1、加熱速率很快，可擴(kuò)張A體變化溫度范圍，減少變化時(shí)間；
2、淬火后工件表面可獲得特細(xì)的隱晶奧氏體，強(qiáng)度稍高（2-3HRC）；
3、經(jīng)該處理工藝的工件不容易空氣氧化滲碳，乃至一些工件解決后可立即安裝應(yīng)用；
4、淬火層深易于控制實(shí)際操作，便于完成自動(dòng)化技術(shù)。 
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