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高頻機，高頻爐等感應加熱設備的12大優勢
1.高頻爐對各種金屬快速加熱：快加熱速度不到1秒（速度快慢可調節控制）。
2.高頻爐加熱范圍廣：幾乎可以加熱全部的金屬，可加熱各式各樣的金屬工件（根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈）。
3.高頻感應加熱設備安裝方便：不需要專業人員和專業知識，連接電源、感應圈和進出水管即可使用；體積小重量輕。
4.高頻機操作簡單：無需專業人員，即學即會，幾分鐘即可學會。
5.高頻設備啟動快：通水通電后即可啟動加熱，不需要預熱和升溫。
6.固態高頻感應焊接設備耗電少：比老式電子管高頻機節電70％左右，工件越小耗電量越少。
7.高頻加熱效果好：對工件加熱非常均勻（可通過調節感應圈的的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度），可以實現選擇加熱，升溫快，氧化少，退火后無廢品；
8.高頻設備保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護設備不受損壞。
9.產品加熱溫度可控：通過設定加熱時間或安裝紅外測溫儀來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上；
10.高頻爐滿負載設計：滿負載設計，可以連續24小時不間斷工作。
11.高頻機體積小、重量輕：占地面積小，節省廠房空間，作業環境好，環保、節能、安全，沒有噪音、廢氣、灰塵排除。
12.高頻感應加熱設備對人身安全有保障：消除高壓：免除了近萬伏高壓的升壓變壓器，安全性很高。
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高頻焊接質量控制的要點
影響高頻焊接質量的因素很多，而且這些因素在同一個系統內互相作用，一個因素變了，其它的因素也會隨著它的改變而改變。所以，在高頻調節時，光是注意到頻率，電流或者擠壓量等局部的調節是不夠的，這種調整必須根據整個成型系統的具體條件，從與高頻焊接有關聯的所有方面來調整。
高頻焊接后一定排除空氣，方法是：用工具按實焊點，排出多余的空氣，達到焊點飽滿的目的。
青島天潤高周波氣門高頻淬火
現代化感應加熱設備相比火焰加熱或其他加熱方式的主要優勢：
優化一致性
感應加熱消除了與火焰加熱和其他方法相關的不一致和質量問題。感應加熱設備正確校準和設置后，加熱模式是可重復的和一致的。采用現代化的加熱設備，溫度控制可保證一致性；通過閉環溫度控制，先進的感應加熱系統具有測量工件溫度的能力，并可以設置特定的斜坡上升，保持和降低速率，并且可以為每個熱處理工件記錄數據。
熱處理生產率高，感應加熱過程速度較傳統加熱方式快，對于部分工件，短可在數秒內加熱至設定的溫度。
提高產品質量
通過感應加熱，待加熱部件不會與火焰或其他加熱元件直接接觸;通過交流電流在工件本身內感應出熱量。因此，工件的形變小。為了獲得優異的產品質量。
延長其他機械壽命
感應加熱快速將熱量快速地傳遞給工件的非常小的區域，而不會加熱任何周圍的其他部件。這延長了周圍其他設備或者部件的壽命。
感應加熱系統不會燃燒傳統的化石燃料，是一種清潔，無污染的過程，有助于保護環境。感應加熱系統通過消除煙霧，優化節能，減少有害排放物和噪音來改善現場工作人員的工作條件。加熱是安全和有效的，沒有明火，或者危及操作者。非導電材料不受影響，可以靠近加熱區而不受損害。
降低能源消耗
這種獨特的節能過程將高達90％的消耗能量轉化為有用的熱量;熱處理爐通常只有45％的能源效率。感應加熱過程與節能自動化系統高度兼容。
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