2004年，是中國醫(yī)藥企業(yè)的GMP年。真正有市場眼光的企業(yè)家都會認識到，GMP是藥品生產企業(yè)產品市場競爭的參賽證，企業(yè)應當以GMP為契機，打造核心競爭力，這樣才有可能真正立于不敗之地。
        1998年，國家藥品監(jiān)督管理局成立后，建立了國家藥品監(jiān)督管理局藥品認證管理中心，并于1999年6月18日頒發(fā)了《藥品生產質量管理規(guī)范（1998年修訂）》。我國的藥品生產開始步入GMP認證的規(guī)范化管理時代，國家也開始了對藥品生產企業(yè)的市場化整頓。
        隨著藥品法的頒布，中國醫(yī)藥市場將更加規(guī)范化，對于醫(yī)藥工業(yè)企業(yè)而言，GMP達標是企業(yè)生產的必要條件。醫(yī)藥工業(yè)在2004年7月1日前要達標GMP，否則取消牌照，國家食品藥品監(jiān)督管理局根據企業(yè)實際情況，確立了符合國情的GMP認證的工作進程，按照藥品的分類和劑型分別限期要求藥品生產企業(yè)通過GMP認證，1999年至2002年分別完成了血液制品、大輸液、粉針劑和小容量注射劑的GMP認證工作，對限期達不到要求的企業(yè)和車間一律停止生產。
        如今，監(jiān)督實施藥品GMP工作已經取得了重大的階段性成果：通過實施藥品GMP認證，取得了顯著的社會效益和經濟效益，公眾用藥的安全有效得到了保障，同時進一步規(guī)范了藥品生產經營秩序，提高了我國制藥工業(yè)及藥品監(jiān)督管理的國際聲譽，有力地推動了醫(yī)藥經濟結構調整和產業(yè)升級，促進了醫(yī)藥事業(yè)的健康發(fā)展。
        再過3個月，在中國的土地上沒有通過GMP認證的藥物制劑和原料藥生產企業(yè)將被徹底淘汰出中國的制藥行業(yè)。就像2004年7月1日成為中國制藥工業(yè)的分水嶺一樣，2005年12月31日，GMP將開始真正成為我國制藥企業(yè)準入的最低門檻。
        藥品質量的標志性指標
        通過推行GMP認證，我國的藥品質量控制能力提高到了一個新水平，患者用藥的安全有效更有保障。SFDA公布的藥品合格率已經連年高于97%。
        通過實施GMP認證，企業(yè)進一步增強了質量意識，藥品抽樣檢查合格率逐年上升；同時，促進了企業(yè)的結構調整和產業(yè)升級，在一定程度上抑制了低水平重復建設，有力地保證了消費者用藥的安全有效。
        GMP要求企業(yè)從原料、人員、設施設備、生產過程、包裝運輸以及質量控制等方面按國家有關法規(guī)達到衛(wèi)生質量要求，形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范，幫助企業(yè)改善衛(wèi)生環(huán)境，及時發(fā)現生產過程中存在的問題并加以改善。至今，GMP成為藥品質量標志性指標的理念已經深入人心，任何一家企業(yè)在宣傳自己的產品質量時，無不把GMP認證作為一項硬指標。
        在國際上，GMP已成為藥品生產和質量管理的基本準則，是一套系統、科學的管理制度。實施GMP，不僅僅是通過最終產品的檢驗來證明藥品達到質量要求，而是在藥品生產的全過程實施科學的全面管理和嚴密的監(jiān)控來獲得預期質量。實施GMP可以防止生產過程中藥品的污染、混藥和錯藥。GMP提供了保證藥品質量的制藥企業(yè)的基本制度。
        提高國際競爭力的金鑰匙
        自1963年美國頒布世界上第一部GMP以來，英國、日本及大多數歐洲國家開始宣傳、認識并起草GMP，歐洲共同體委員會還頒布了歐共體的GMP。到1980年，已有63個國家頒布了GMP。目前，已有100多個國家實行了GMP認證制度。
        隨著社會的發(fā)展以及科技的進步，各國在執(zhí)行GMP的過程中不斷地對GMP進行修改和完善，并制訂了各項詳細規(guī)則和各種指導原則。這些國家的大型制藥企業(yè)進入我國市場時，無不以高要求的藥品生產管理，在保證其產品不因生產過程控制失誤出現問題的同時，積極推動我國的GMP認證，畢竟GMP認證對當時的國內企業(yè)來說是個高門檻，確實可以在一定程度上拉開國內外企業(yè)的檔次。
        不過，中國制藥企業(yè)的跟進速度很快，其中許多企業(yè)如華瑞、海正等早已啟動了國外GMP認證計劃，如今已有不少產品飄揚過海，進入國際市場。通過歐盟國家或FDA的GMP認證正是這些企業(yè)進入歐洲、美洲等發(fā)達國家市場的金鑰匙。
        規(guī)范化時代產業(yè)結構升級
        借助GMP認證這一合乎國際規(guī)則的市場化手段，我國制藥行業(yè)的整個產業(yè)結構進一步優(yōu)化。20世紀70年代末，由于我國對外開放政策和出口藥品的需要，GMP受到各方面的重視，并在一些企業(yè)和某些產品生產中得到部分的應用，自此也注定了GMP成為制藥行業(yè)的一道門檻。截至2004年底，全國5071家藥品生產企業(yè)中已有3731家通過了GMP認證，占74%；未通過GMP認證的1340家企業(yè)已全部停產。
        對制藥企業(yè)實施GMP認證成為我國依法對藥品生產企業(yè)、車間和藥品品種實施藥品GMP監(jiān)督檢查并取得認可的一種強制制度，同時也成為我國與世界各國的國際藥品貿易和藥品監(jiān)督管理的重要內容，也是確保藥品質量穩(wěn)定性、安全性和有效性的一種科學的、先進的管理手段。
        人員素質整體提高
        GMP的17條基本原則中有下列兩條：
        1、藥品生產企業(yè)必須有足夠的資歷、合格的與生產的藥品相適應的技術人員承擔藥品生產和質量管理，并清楚地了解自己的職責；
        2、操作者應進行培訓，以便正確地按照規(guī)程操作。
        通過實施GMP，藥廠多建立了培訓制度，在完成認證的同時，也改變了員工的生產觀念、工作方式以及行為準則，GMP中的質量控制理念和要求被貫徹到了生產經營管理的各個環(huán)節(jié)。此外，企業(yè)人員的法律素質、技術素質以及業(yè)務素質得以提高。
        當然，通過GMP認證只是制藥企業(yè)參與市場競爭的起點。要保證藥品質量，除了不斷地接納和吸收先進的科技，更重要的是不斷地鞏固和更新GMP意識。這也是政府主管部門和藥企都在思考的問題。
        GMP促使一些企業(yè)出局，有利于資源重新組合，但也為一些企業(yè)帶來巨大的借貸成本，在醫(yī)藥工業(yè)總體運行環(huán)境沒有明顯改善的情況下，企業(yè)負擔加重。重組是未來幾年發(fā)展與變革的重頭戲，通過改革與重組，中國醫(yī)藥生產企業(yè)組織結構將發(fā)生重大變化。一批以上市公司為核心的大企業(yè)集團將成為引領中國醫(yī)藥產業(yè)發(fā)展的主力軍，這批主力企業(yè)無論是生產集中度或利潤集中度都會越來越高。

       如果企業(yè)想做驗廠輔導，不妨考慮一下創(chuàng)思維驗廠網，創(chuàng)思維驗廠網是專業(yè)的驗廠咨詢、認證輔導公司，已經為全國各地上萬家企業(yè)服務過，在全國多處設有辦事處，會就近安排老師進場輔導，我們的輔導原則是幫助企業(yè)通過驗廠，一切以合同條款為準，不亂收費，并盡可能為企業(yè)節(jié)約成本，通過后付款！